进料位置未添加。需要检查进料条件下是否有料斗。如果需要快速进给，大型塑料桶吹塑机，请检查提升机的控制接触器是否处于通电状态。如果通电，检查电机是否通电。负载状态因为这种情况很可能是由预成型件卡在提升带中造成的，简单的方法是手动帮助提升。如果起重机的控制接触器不处于通电状态，检查预成型件是否检测到电子眼与反射器不在同一条线上。

  塑料桶吹塑机是用来用以生产中空塑料制品的主要设备，其基本上都是以树脂作为生产原料，挤出吹塑成型塑料瓶的生产过程如下：

  首先要把树脂跟一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量。掺混在一起搅拌均匀，投入到塑料挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后马上置于成型制品的模具型腔内，塑料桶吹塑机厂家，吹入压缩空气，将型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度需要控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3)：l的范围内。吹胀坯管成型瓶制品用的压缩空气压力为0．3～0．6MPa。成型瓶用模具温度在20—50℃之间，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％～60％。

  除此之外还要注意的是塑料桶吹塑机温度设定的原则，济南塑料桶吹塑机，机头的基本温度要按基层原料（即塑料）的要求设定，再根据其他层的挤出情况进行调整。在要求不同温度的几种熔体复合处，按基层原料的要求设定温度，再根据功能层及黏结层的要求调整。

塑料桶吹塑机中螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对于物料的塑化、制品质量以及生产效率，都有很大的影响。它们工作的质量跟这两个零件的制造精度、装配间隙等有关。若是这两零件磨损严重、挤出机的产量出现下降时，就需要对螺杆、机筒进行相应的维修。导致山东吹塑设备螺杆和机筒损坏的原因主要有下面几个方面：

1、螺杆在机筒中转动，物料跟两者产生摩擦，使螺杆和机筒的工作表面慢慢被磨损：螺杆的直径逐渐缩小，机筒的内孔直径慢慢加大。这样，螺杆跟机筒的配合直径间隙，就会随着两者的逐渐磨损而一点点加大。但是，方形塑料桶吹塑机，由于机筒前面的机头和分流板的阻力没有发生改变，这就使得被挤塑物料前进时的漏流量增加，也就是物料从直径间隙处向进料方向流动的量增加。结果导致挤出机的生产量下降。这种现象又会使物料在机筒内停留时间增加，造成物料的分解。如果是聚乙烯分解产生的气体加强了对螺杆跟机筒的腐蚀。

2、物料中若是有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，就会加快螺杆跟机筒的磨损。

3、因物料没有塑化均匀，或有金属异物混入料中，就会使螺杆转动的扭矩力突然加大，这种扭矩超出了螺杆的强度极限，导致螺杆扭断。这是一种非常规事故的损坏。