塑料制品服务于人们的生活和生产的各个方面，市场上对吹塑产品的需求不仅仅是数量的需求更哈斯精美外观、使用质量的需求，所以吹塑行业的吹塑设备和吹塑技术不断更新换代，目前在市场上使用的吹塑技术就有多种，下面我们来看看目前正在使用的这些吹塑技术。

注射成型。是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多是重要成型方法之一。

挤出成型。挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材。管材。单丝。扁丝。薄膜。电线电缆的包覆等的成型，用途广。产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

  国内大部分塑料桶吹塑机行业以单一生产为主，主要支持在国外生产，很少单独销售。一方面，国内设备的品种不能满足国内包装企业的需要，另一方面，单台机器生产和销售利润率较低、无法获得收益的塑料桶吹塑机成套设备销售。主要原因还是在于以下几点：

  一、技术水平低

  表现在产品可靠性、技术更新速度慢，新技术，新技术、新材料的应用。单一、不完整，更一般的模型如半自动和全自动，满足特殊要求、特殊材料的设备。低技术含量、高附加值、高生产率的产品。

  二、产品质量差

  塑料桶吹塑机产品质量差距主要表现在稳定性和可靠性差，落后的造型，粗糙的外表，短寿命的基本部件和配件，无故障运行时间短，检修周期短，绝大多数的产品没有设置可靠性标准。塑料桶吹塑机的作用在于提高生产效率和产品多样化。

  三、开发能力不足

  大部分塑料桶吹塑机厂商没有发展研究。在产品开发缺乏创新。生产方式落后，塑料桶半自动吹塑机，大多是用旧通用设备进行处理。新产品的开发不仅小，开发周期长。在企业管理、生产、加工、研发、创新往往不够，塑料桶吹塑机，不能及时跟上市场需求提供产品。

塑料桶吹塑机是生产塑料空心体的专用设备，其制品包括包装行业使用的塑料罐和塑料桶、小汽车及其技术元件用的燃料箱，或包装化妆用品所用的小塑料瓶。在加工过程中其工作温度如下：　　

1、不流动温度：该温度是指一定的压力作用下不产生流动的高温度。测量这项温度的具体操作是，加入一定量的塑料到毛细管流变仪口模上端的料筒内，三层塑料桶吹塑机，进行加热，到某一温度，恒温10分钟后，施加50兆帕恒压，如果该料没有从口模中流出，卸压后将料温升高10度，保温10分钟后再施加一样大的恒压，如此往复直至熔体从口模中流出为止，从该温度中减掉10度便是该料的不流动温度。

2、流动温度：指无定型聚合物从高弹态转变成粘流态的温度。是无定型塑料加工的下限温度。　　

3、分解温度：指聚合物处于粘流态时温度进一步升高，便会加剧分子链的降解，小型塑料桶吹塑机，升到让聚合物分子链出现明显降解时的温度便是分解温度。

4、熔化温度：结晶型聚合物，由大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也就是熔点。该温度是结晶型聚合物成型加工的下限温度。

5、玻璃化温度：指无定型聚合物，包括结晶型聚合物中非结晶部分从玻璃态向高弹态，或者是由高弹态向玻璃态转变的温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的低温度，同样是制品工作的上限温度。