热流道是通过加热的办法来***流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中间设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，瓶吹塑机，提高机器效率

3、改变制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式全自动吹塑机即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔全自动吹塑机的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

1、吹塑机企业急需向绿色、环保、质量优化、高能的方向发展。将如何更好地围绕稳定、健康、环保的宗旨来发展吹塑机产业。在污染严重的21世纪，只有与环保、***相结合，才能更好的将吹塑机行业继续不断发展壮大。

2、吹塑机行业目前集中在台州、沧州和佛山等地。虽然小有规模，但还不足以与国际抗衡。我国吹塑机企业需打造品牌化。只有打造品牌化，吹塑机才能走出家门，走向世界。

3、吹塑机的二次利用。由于新的吹塑机比较昂贵，二手吹塑机成了小规模小企业的选择。但是由于是二手的，吹塑机模型，质量无法***，山东吹塑机，卖家也无法提供保修，所以制约了一部分订单。

      塑料模具组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，吹塑机厂家，构成这类模具的零件也较多。

　　塑料模具基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件；支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力；导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置；抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模；推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

　　塑料模具作用：定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面；流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除；定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品；推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

　　动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品；垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件；垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间；顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针；动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面；导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作；顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。