塑坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

1、塑坯：由注坯机注坯后提供

2、加热：通过灯管对塑坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据塑坯高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。

3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。

4、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶坯拉到一定程度。预吹是通过8－13bar的低压对瓶坯进行预吹。

5、吹塑：通过36－40bar的高压吹成瓶子。

6、排气：把模具内高压气排掉。

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故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，吹塑机制作注塑模具的资料需要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多数注塑模具用的合金。

   由于该金属的机加工性能好。其成本高又昂贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用电焊法或镶嵌法维修。

因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热性能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。

   操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具生产的精细部件。以上技术由台州市黄岩徽威机械厂提供。

连续挤出中空吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，广东吹塑机，再进行合模、吹胀和定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。

   所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，吹塑机经销商，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏锐的塑料，如pvc、PAN、PET和PC;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复合式或旋转式锁模装置。

   采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，吹塑机，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。

   在移模法中，江苏吹塑机，往复合式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。