浮筒吹塑机的常见问题

   1、高压电磁阀不能很好的关闭而产生高压气泄漏.原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡有异物，多数是塑料碎片。

   2、上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大。

   3、拉伸封口上下限警示。其原因是低压气压力不够，河南浮筒吹塑机，两位五通电磁阀工作不灵敏，继电器损坏。

   4、模具打开时随行夹具脱离托座。其原因是托座偏离模具中轴线。

   5、上坯时坯胚套不上夹具。其原因是夹具心雨坯口中间不同心。

   6、成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏，加热灯管有跳闸，浮筒吹塑机，抽风电机或吹风电机跳闸。

1、成型操作时，不要再机头附近进行连接、气割等高温作业。

2、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。

3、在进行料粉碎操作时，浮筒吹塑机供应商，切断电源切记打开外罩进行维修。

4、每班开机之前，需要在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3-4天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减 速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可2-3个月加一次。

5、生产前检查各运 动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，湖南浮筒吹塑机，皮带传动部分是否异常。

      小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到合适的模厚。

　　大机拆装将由海天大机组人员完成

　　如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。

　　由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：

      （1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。

　　（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。

　　（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。

　　（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。