吹塑机械模具材质如何选择？
这几年，吹塑行业的发展非常迅速，防撞桶吹塑机，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或注射成型制出管状的型坯，趁着其温度热到变软状态，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，等变冷之后脱模，就制成各种中空的塑料制品。
吹塑机械模具常用的材料包括铝合金、锌合金属，瓶口以及瓶底的嵌件一般都使用钢件，在主要的加工工序完成时，一般会进行热处理以消灭应力和提高自身的硬度。
冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，防撞桶吹塑机哪家好，成本相对较低。。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，防撞桶吹塑机生产厂家，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。
目前，国内的吹塑设备生产技术比较落后，国外的吹塑设备在自动化、节能效率、稳定性、制品一致性、柔性补偿、伺服电动、信息处理等多个技术层面都优先于国内。吹塑机国际市场垄断化严重，少数的几大吹塑机企业基本垄断了高精产品和客户。
一直以来，我国塑料机械行业都处于自主创新能力不足、缺少个性化与高质量专用品种、行业集中度较低的状态。然而，值得感叹的是，近两年随着国内塑料机械企业不断增强的研发和创新能力，越来越多的企业在市场竞争中逐渐展露头角，展现出了不俗的研发实力。一批具有高水平和节能优势的自主研发塑料机械纷纷涌现出来，不断扩大的市场份额让人充满希望。一些国内吹塑设备企业更是已着手于全自动机械设备的研制，这对国内吹塑设备业来说无疑是一种振奋作用。
目前包装等领域已经广泛地应用到塑料容器，不得不说，行业的发展已有长足进步。然而我们更应该清醒认识到，与发达国家相比，国内吹塑设备行业的整体水平还有不小差距，在对***技术的吸收和引进上应该加快脚步，提高整体的技术实力，推动国内行业向更高的水平迈进。
1.模具紧贴检测
换模状态下，动静模一定要在合模加压状态，吹塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响运行。
2.磁通量检测:
快速换模系统充磁时，控制装置对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到规定值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和吹塑过程中，专业生产防撞桶吹塑机，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障警示信号，并停止吹塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
3.距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制装置才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。吹塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。
