影响吹塑机的运行的因素

      吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，一是制冷。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。

　　1、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。

　　2、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，防撞桶吹塑机供应商，截取型坯，合模，吹气，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。

　　3、模温跟制冷时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将制冷时间延长，出现生产周期长，制冷时间过短，制冷不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。

     这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或注射成型制出管状的型坯，趁着其温度热到变软状态，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，等变冷之后脱模，就制成各种中空的塑料制品。

　　吹塑机械模具常用的材料包括铝合金、锌合金属，瓶口以及瓶底的嵌件一般都使用钢件，在主要的加工工序完成时，一般会进行热处理以消灭应力和提高自身的硬度。

　　冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，防撞桶吹塑机，成本相对较低。。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，防撞桶吹塑机生产线，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。

     在吹塑生产中成品的质量与吹塑机的保养的好坏有着直接的关系，只有较好的保养方式和条件才能使吹塑机保持良好的生产状态，否则就不能生产好的产品。

　　1、吹塑设备模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

　　2、吹塑设备模具的冷凝孔道如果出现堵塞或腐蚀而影响冷凝介质的流动时，一定要立即清理。

　　3、每当结束生产或吹塑模具要入库保存时，一定要通过压缩空气将模具的冷凝孔道吹净，模腔一定要涂上防护剂以防其受到腐蚀。