吹塑机生产过程中的常见问题及处理方法

1、口模间隙调整不当，出料不均匀。应调整口模间隙。

2、制冷风环出风量不均匀。应调节和清理风环，使其出风量均匀。

3、芯棒偏中变形。应调换芯棒。

4、机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。

5、吹胀比太大。应适当调小。

6、压缩空气压力不稳定。应检修空压机。

7、机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。

8、出料量太少。应适当提高挤出机转速，增加出料量。

1、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中间孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，山西吨桶吹塑机，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）

2、吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破损，又要***膜管的对称稳定，吨桶吹塑机，相对地***了质量的生产。

3、清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

1、机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，吨桶吹塑机成型设备，都会引起牵引困难，IBC吨桶吹塑机，应适当调整机头温度。

2、口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。

3、熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。

4、挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。

5、泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接 触面积。