浮筒吹塑机关机时需要注意些什么？

   1、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。

   2、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。

   3、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，浮筒吹塑机，要明确分工；在设备或模具卸装时，水上浮筒吹塑机，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。

   4、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。

   1、将封口机放置在通风枯燥处，通常室温维持在25℃左右。

   2、每运转两日，就应向各运动部件加注机油，首要在齿轮、轴承及变速箱等处。

   3、应定时除尘，坚持整机清洗。不用时尽量拔掉电源，用罩布将其隐瞒。

   4、若是运转时刻过长，关机前应将制冷电扇翻开，待温度降低后再关机，由于不制冷就关机，高温带很简单损坏。

   5、高温带应定时除尘垢，以确保封口质量。

   6、严峻磨损零部件应及时替换，来延伸整机寿数。

   1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，浮筒吹塑机生产设备，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

   2、在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动的高分子先后都熔融，全自动浮筒吹塑机，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上别的部位是线形升温的。

   3、在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。