吹塑机设计和应用的优缺点

   1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、效果快、操作维护方便等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

   1、将封口机放置在通风枯燥处，通常室温维持在25℃左右。

   2、每运转两日，就应向各运动部件加注机油，首要在齿轮、轴承及变速箱等处。

   3、应定时除尘，坚持整机清洗。不用时尽量拔掉电源，用罩布将其隐瞒。

   4、若是运转时刻过长，关机前应将制冷电扇翻开，待温度降低后再关机，浮筒吹塑机生产厂家，由于不制冷就关机，高温带很简单损坏。

   5、高温带应定时除尘垢，以确保封口质量。

   6、严峻磨损零部件应及时替换，来延伸整机寿数。

  1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，专业生产浮筒吹塑机，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

  2、控制进程中，由测厚探测头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，河北浮筒吹塑机，计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比，吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，浮筒吹塑机，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改动风环圆周上各点风量大小，调整各点冷凝速度，使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。