托盘吹塑机常见问题及分析

   1、翻模次数少。这是因为在制作模具过程中添加了太多硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，托盘吹塑机，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

   2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

   1、加速油液氧化变质。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，河北托盘吹塑机，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲等。

   2、导致部件工作质量变差。托盘吹塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，托盘吹塑机生产厂家，产生气孔，致使液压系统工作性能降低。 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，湖南托盘吹塑机，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精细注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工热量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或制冷系统的失效等。

   1、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精细成型。

   2、一般锁模装置周围为放开式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

   3、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

   4、容易***模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

   5、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。