托盘吹塑机模具发生变形的原因
1、一般在模具上模具如果排气不通顺的话，托盘吹塑机品牌，也是很容易烧焦的，还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了，或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
2、模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。
3、塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，次生物料过多，受污染。
4、压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温降解。
5、应定期清洁料筒，清理比塑料耐性还差的添加剂。
1、冷凝水管配置方式。冷凝水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，制冷的效果也就越好，四川托盘吹塑机，制冷时间则越短，冷凝液流量，冷凝水流量越大，冷凝水以热对流方式带走热量的效果也越好。
2、冷凝液的性质。冷凝液的粘度及热传导系数业会影响到塑胶模具注塑的热传导效果，冷凝液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，制冷效果越佳。
1、翻模次数少。这是因为在制作模具过程中添加了太多硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，托盘吹塑机生产商，因为硅胶太软，托盘吹塑机，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
