吹塑机的料筒有哪几种？
1、整体料筒
整体料筒是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易***较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷凝系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。
2、组合料筒
组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷凝系统的设置和维修。
3、双金属料筒
为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要***整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。
凡事有规律可遁，化粪池吹塑机质量，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是***之40左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，化粪池吹塑机设备，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。
通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过***之50的理论值，可高达***之80。
1）皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一水平面；对于联轴器传动，需要***电机轴和齿轮箱轴的同轴度。
2）齿轮箱需要定期换油，北京化粪池吹塑机，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，化粪池吹塑机，新机使用500小时换油，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。
3）机筒和模头的温度，通常有150度以上，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。
