塑坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

1、塑坯：由注坯机注坯后提供

2、加热：通过灯管对塑坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据塑坯高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。

3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。

4、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，专业生产吹塑机，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶坯拉到一定程度。预吹是通过8－13bar的低压对瓶坯进行预吹。

5、吹塑：通过36－40bar的高压吹成瓶子。

6、排气：把模具内高压气排掉。

华泰吹塑机是性能稳定，效***。是国内优良的吹塑机制造厂家。

      用拉伸吹朔制得的容器，在透明度、光泽、挺度和耐冲击等方面，都较未经双轴取向的为好，由于挺度的增进可以减小制品的壁厚，耐冲击性的提高可以减少或不用冲击改性剂，从而有较好的经济效益。

　　在双轴取向过程中，很重要的一点是控制热弹态的温度和拉伸比。据Junk研究，硬PVC在加热过程中，随着温度的升高，强度(σB)下降，而延伸率(ε)随之增大，经过顶点后又降低。

　　拉伸吹塑方法包括两种：

   挤拉吹(ESB)

　　ESB是将挤出的型坯置于吹塑模中进行预吹胀和封端(瓶底)，并将其调到适于拉伸的温度，然后再将这种预吹胀的型坯置于成型模中进行纵向拉伸、吹胀和冷定型。

　　ISB是用注塑法将DVC料注入预制型坯模中并冷凝;开模后将预制型坯置于预吹塑模中，吹塑机，调节温度，并进行预吹胀;然后将预吹胀型坏置于成型模中进行纵向拉伸、吹胀并定型;之后即行脱模。

大型容器需要的型坯大，熔料多，内蒙古吹塑机，因此应采用塑化能力强，混炼效果高，温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗，稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀，达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大，通常取28:1，个别取30：1，压缩比取1.0-1.2；螺杆芯部设有制冷孔道并通水制冷；螺槽较深，旋转速度较快，产量会大大增加。此外当螺杆转速，吹塑机制造商，温度控制一定时，由于螺杆螺槽较深，剪切热少，挤出料温比较低，避免了部分熔料剪切过热，对容器的质量有好处。

1. 分离型螺杆

分离型螺杆是在螺杆的熔融段设有主副两条螺纹并构成两个螺槽。一个螺槽盛固体，另一个螺槽盛液体，在固体螺槽机筒内表面形成的熔膜，通过螺杆的旋转，送入液体螺槽内。液体直通螺杆的均化段，均化段的长度相应的增加，挤入机头内部的熔料比较稳定，这种螺杆具有优良的使用性能。

2. 屏障型螺杆

屏障性螺杆是在螺杆的某个位置增设屏障段提高混炼能力。屏障段开设的纵向沟槽分为两组。一组是进料槽，出口封闭；一组是出料槽，进口封闭。所有的熔料或未塑化完全的小颗粒强制通过屏障螺棱。螺棱间隙较小，剪切作用强。非常细的颗粒料在短时间内通过高剪切区，剪切速率很大，使细颗粒迅速塑化并且将熔料进一步地混炼，从而获得均匀的分散。

3.分流型螺杆

分流型螺杆是在螺杆的某个位置增设销钉或分流块以增加混合能力。销钉或分流块在不同位置所起到的作用不同。在螺杆均化段可以混合；在融化段增加剪切速率。虽然销钉或分流块并不***增加剪切应力，但是引起速度分布扰动，改变物料取向，有利于混合。