吹塑机的机器模具不同于注射成型机器模具，有其自己的特点。吹塑机的机器模具中，关键是注射型坯的机器模具，机器模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效***。

   热传导***，机器模具的结构为热流道形式。从目前中国的机器模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的吹塑机的机器模具。据了解，化粪池吹塑机生产线，有的机器模具公司对吹塑机的机器模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出机器模具?这些问题是根本，解决好这些问题别的问题都好办了。吹塑机螺杆、料筒采用好的氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。吹塑机采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度结合起来。变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑。

   吹塑机螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。吹塑机锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，化粪池吹塑机，动作平稳；机械部件的工作位置重复性很好。

      凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是***之40左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。

      通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过***之50的理论值，可高达***之80。

  机器在不同技术人员操作手里产品的效应是不一样的，这就跟同样的东西放在不同的人手里产生的价值是不一样的一样。我们不能单单把机器式的生产当成理所当然，在生产的过程中我们会了解他们的工作过程，各个时间段的机器运营状况及各种不同配置材料对机器性能的影响，只有掌握这些原理我们才称得上专家。

   有些塑料机械只适用全新的原色颗粒料，在回料超过产品配料比例***之三十的时候，河南化粪池吹塑机，挤出量降低***之二十到***之三十；在产品配料比例中色粉材料用量较多的时候，挤出量降低***之五十到六十。考虑到挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，所以无论吹塑机的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑吹塑机由于需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。原料中使用色母颗粒代替色粉材料，效果要好一些。但对于吹塑机用户来讲，化粪池吹塑机生产厂家，首先是使用色母颗粒成本高，其次是中空塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母颗粒，而不用色粉材料。