凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是***之40左右，化粪池吹塑机，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。

      通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，化粪池吹塑机生产设备，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，化粪池吹塑机生产厂家，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，化粪池吹塑机成型设备，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过***之50的理论值，可高达***之80。

  吹塑机的机器模具不同于注射成型机器模具，有其自己的特点。吹塑机的机器模具中，关键是注射型坯的机器模具，机器模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效***。

   热传导***，机器模具的结构为热流道形式。从目前中国的机器模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的吹塑机的机器模具。据了解，有的机器模具公司对吹塑机的机器模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出机器模具?这些问题是根本，解决好这些问题别的问题都好办了。吹塑机螺杆、料筒采用好的氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。吹塑机采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度结合起来。变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑。

   吹塑机螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。吹塑机锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性很好。

   1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

   2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专门喷涂厂加工修理，费用还比较低。

   3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

   4、修理螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。