1、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维的方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺点。

2、良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，全自动吹塑机，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可***模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

3、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，自动吹塑机，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，吹塑机制作注塑模具的资料需要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多数注塑模具用的合金。

   由于该金属的机加工性能好。其成本高又昂贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用电焊法或镶嵌法维修。

因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热性能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。

   操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具生产的精细部件。以上技术由台州市黄岩徽威机械厂提供。

塑料吹塑机在开机之***定要严格做好开机准备，吹塑机，其主要内容有以下八个小点：

首先：制冷料筒的冷凝水要全部打开，中空吹塑机，避免发生螺杆咬齿现象；

其次：预热液压油。如果在中空吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上开启加热器，—般大型机台上都有配备；

第三点：按起动键再立刻停车，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线；

第四点：安装模具。在安装模具之的要清理干净模具表面和与塑料吹塑机模板的接触面。