吹塑机械模具材质如何选择？

     这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或注射成型制出管状的型坯，趁着其温度热到变软状态，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，等变冷之后脱模，就制成各种中空的塑料制品。

　　吹塑机械模具常用的材料包括铝合金、锌合金属，瓶口以及瓶底的嵌件一般都使用钢件，在主要的加工工序完成时，一般会进行热处理以消灭应力和提高自身的硬度。

　　冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，成本相对较低。。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，防撞桶吹塑机价格，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。

     吹塑机在工作中，温度的控制是非常重要的，福建防撞桶吹塑机，吹塑机是通过对塑料粒子加热，然后完成“挤—吹”成型的机械设备，吹塑机的作业过程是通过Twido PLC对其进行全自动控制，而其中作业时的温度对于成品的质量有至关重要的影响，

　　因而对温度控制有比较高得要求，一般需要加工中温度控制在-4——+4度左右，为此在设计中使用Twido PLC来实现这一要求。主要控制原理是：由施耐德PLC温度模块在每间隔0.1s（可以人为改变采集一次的时间）的时间内对信号进行一次采集，当采集数达到十次的时候进行***，取中间的一个数值，将开机作为温度的输出值，同时将其送至中间变量中进行保存，直到保存的次数达到5，取中间的那个值作为正常的温度输出值。

     冷凝是吹塑机使用过程中非常重要的一个环节，正确的冷凝方式会减少吹塑机的磨损，防撞桶吹塑机生产线，否则会造成不必要的损失。那么吹塑机的冷凝方式一般都有哪些呢？吹塑机的冷凝一般分为螺杆冷凝、机身冷凝以及产品的冷凝。

　　螺杆冷凝作用是为了减轻摩擦过热，稳定塑料挤出的压力，使塑料搅拌均匀，以提升塑化质量。但在使用中一定要适当，防撞桶吹塑机，尤其不能过甚，不然机筒中的塑料熔体会骤然冷凝，引发严重事故。而螺杆冷凝在挤出前是一定不允许使用的，不然也会造成严重的事故。