托盘吹塑机温度过高的危害
1、加速油液氧化变质。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲等。
2、导致部件工作质量变差。托盘吹塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，托盘吹塑机，产生气孔，致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精细注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工热量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或制冷系统的失效等。
按故障的危险性划分，托盘吹塑机故障可分为：
(1)危险性故障。例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，对人身造成伤害和托盘吹塑故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)稳定性故障。例如保护系统在不需要动作时发生动作；托盘吹塑不能启动时启动的故障。
按注塑机故障的发生和发展规律划分，托盘吹塑机故障可分为：
(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内，目的是原料进入模内能均匀，***，适量的充满各个角落，泰迪会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘膜，烧焦，易损注塑模具及内应力高等现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合易断等。
4、温度。原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大，因温度过低增压过高，河北托盘吹塑机，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷凝产生温差，托盘吹塑机生产线，因其收缩，原料会降解，河南托盘吹塑机，变黄，变色，易断裂，制冷时间变长，气不容易排除。
