浮筒吹塑机在节能环保方面有什么优势？

浮筒吹塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

   加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的***之30到70。

   1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，山东浮筒吹塑机，热量利用率增加。

   2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递损耗。

   3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

   4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

   1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，浮筒吹塑机，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

   2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，山西浮筒吹塑机，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

   浮筒吹塑机的功能分析： 

   1、再试模并可适当地改动技能条件略微修改缩短值以满足吹塑盒需要。

   2、按实习缩短情况修改模具。

   3、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后修改的余地。

   4、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时需要在脱模后24小时往后）。

   5、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。