吹塑机械模具材质如何选择？
这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或注射成型制出管状的型坯，防撞桶吹塑机，趁着其温度热到变软状态，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，等变冷之后脱模，就制成各种中空的塑料制品。
吹塑机械模具常用的材料包括铝合金、锌合金属，瓶口以及瓶底的嵌件一般都使用钢件，在主要的加工工序完成时，一般会进行热处理以消灭应力和提高自身的硬度。
冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，成本相对较低。。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，这样在使用时，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。
1.模具紧贴检测
换模状态下，动静模一定要在合模加压状态，吹塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响运行。
2.磁通量检测:
快速换模系统充磁时，控制装置对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到规定值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和吹塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障警示信号，并停止吹塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
3.距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制装置才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。吹塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。
吹塑机制造业是国家建立单独工业体系的基础，也是我国国民经济的支柱产业。当国家经济进入适当调整和理性的回归阶段，部分宏观调控政策，导致机械产品市场需求与企业预期销售目标矛盾加剧，引发激烈的市场竞争。尤其是***近几年产能增速过快，防撞桶吹塑机品质，不断升级的销售手段或过度营销占用部分市场需求，甚至不正当经营的现象屡屡发生，扰乱了市场秩序。
如何促使吹塑机行业保持正常的增长速度，逐步回到平稳的发展状态呢?
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