1、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，湖南吹塑机，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维的方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺点。

2、良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可***模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

3、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

1、壁厚控制系统的技术要求

   壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统，即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中，为了***制品的质量，要求被控量能够准确地定位设置值，同时还要求响应过程尽可能快速。以简单的10点壁厚控制装置为例，在连续挤出的模式下，水上浮筒吹塑机，从模头挤出一个型坯时间约5s，在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线，需要将其分成10个段落，在时间轴上，每个段落只有大约0.5s的时间，按照理论，壁厚控制装置的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/5～1/10，即0.05～0.1s，这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时，还要***被控的位置量能够准确定位设置值，否则，壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果，对于重载荷系统来说，正是壁厚控制系统设计的难点。另外，由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线，点与点之间还须进行插值处理，尽量使轮廓曲线光滑。

2、壁厚控制系统的控制原理

   壁厚控制系统采用闭环反馈设计，其组成部分包括壁厚控制装置、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制装置的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，光伏浮筒吹塑机，控制装置根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀，吹塑机，由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动，从而造成模芯缝隙的变化。电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制装置。这就构成了闭环的壁厚控制系统。

模具的几许精度进步了，拼装就简单和更快了。无论是什么人，技术怎么，都能取得CAM/CNC出产的外表纹路和几许精度。若是花在切削上的时刻稍多一些，费时的人工抛光作业可明显削减。常常可削减达***之60-100。

   一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），能够大大削减。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削替代电火花加工（EDM），模具运用寿数和质量也进步。

选用高速切削，可经过CAD/CAM很快改动描绘，格外是在不需要出产新电极的情况下。

   高速切削的首要方针之一是经过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个方针是经过缩短出产时刻和交货时刻进步全体竞争力。