一、型腔布置：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

二、确定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料模具制件的表面质量等。

三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，吹塑机，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

五、决定冷凝、加热方式及加热沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

七、 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

八、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

停机注意事项：

首先:停机时各个转速复位归零，各加热段逐段关闭；

其次:关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，水上浮筒吹塑机，防止有硬物落入模具造成伤模；

第三点：对模具防锈处理，如停机时间长，需要把模具内部水放干净，防止生锈堵塞；

第四点：关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各串水；

第五点：螺杆入料口需用纺织物或者布盖住，吹塑机生产厂家，隔绝杂物，空气与水分。

1、中空吹塑机加料位不加料：需进行检查几种情况：　是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料，吹塑机供应商，如果不是，请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时一个简单的方法就是人工帮助提升。 　　如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。

2、进料老卡进料盘：这种情况是比较困难的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。

3、瓶子吹成后不能从模具中取出。

   首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，全自动中空吹塑机如果也正常的话。

   然后，检查排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。

   如果遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。