1、自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，吹塑机生产厂家，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
2、控制过程中，由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，光伏浮筒吹塑机，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点的制冷速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
3、在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。
1、良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维的方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺点。
2、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，吹塑机，可减少或不再进行加工，即可***模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
3、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
塑料吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，水上浮筒吹塑机，利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品，这机器，就是吹塑机。 中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种比较常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型比拟，设备造价较低，适应性较强，可成型机能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。
是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品，这机器，就是吹塑机。
利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。
塑料吹塑机的特点：
1.设备造价较低；
2.适应性较强；
3.可成型机能好 ( 如低应力 ) ；
4.可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。
