塑料产品越来越受到有关厂家的欢迎，如今市场中现在这类材料的产品也随处可见，比如在饮料行业、纯净水行业等都有着广泛的使用。好的产品要依赖于好的生产设备，一台优良的吹塑机设备，不但是生产工艺好，而且操作人员的素质也要有相当的水平。在生产之中要有一定的使用和保养方面的知识。但是在实际的生产中，防撞桶吹塑机生产线，企业对机械保养方面的培训不是很全，在这里就针对吹塑机方面的保养给出一些建议。
1.在上班之前，对机器进行检查，看看是否有需要添加润滑油的地方；
2.生产开始之前，要检查机器的各个部件是否牢靠，如果发现部件有松动的要及时进行加固。防止产生不好的后果；
3.开机之前检查机器的电源、气压、水等是否正常。
1.模具紧贴检测
换模状态下，动静模一定要在合模加压状态，吹塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响运行。
2.磁通量检测:
快速换模系统充磁时，防撞桶吹塑机，控制装置对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到规定值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和吹塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障警示信号，并停止吹塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
3.距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制装置才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。吹塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。
吹塑机的工作效率和生产质量与吹塑机的日常维护息息相关。设备合理的维护跟保养对于生产成本的进一步控制、产品质量的提升都有非常重要的意义。吹塑机的保养包括很多方面，专业生产防撞桶吹塑机，如挤出机螺杆、机头以及模具等。下面就来简单介绍如何正确保养吹塑模具。
在进行透明容器的吹塑加工时需要对吹塑模具的型腔进行高度抛光，在生产中每隔一段时间就要进行一次抛光。模腔的抛光主要通过使用抛光剂与柔软的棉纸来完成，防撞桶吹塑机生产设备，用力擦拭让少量的抛光剂渗入到模腔的表面内，然后再通过干净的棉纸进行抛光，直到将模腔抛出镜面为止。抛光过程中棉纸要经常更换，以免将模腔刮伤。
