塑化系统的维护步骤

1）皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一水平面；对于联轴器传动，需要***电机轴和齿轮箱轴的同轴度。

2）齿轮箱需要定期换油，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，新机使用500小时换油，广东化粪池吹塑机，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。

3）机筒和模头的温度，通常有150度以上，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。

1）料斗里需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆及模头零件损伤或模头流道堵塞。

2）冷机启动时，通常建议减低挤料速度，待管坯从模口正常挤出后，再逐步提高速度。

3）在管坯从模口正常挤出之前，人员不要站在模头的正前方以及口模的下方；储料缸机器在头3次射料时，人员应远离口模下方，化粪池吹塑机设备，手动射料压力通常不宜太大（一般不超过5MPa)。

4）储料缸机器的自动射料压力通常不宜过大，自动射料实际时间通常大于5秒，过快的速度容易导致壁厚定位不准确及熔体破损。

5）配有壁厚控制系统的机器，须先启动壁厚控制装置并手动运行一次，再启动挤料，化粪池吹塑机，防止模口完全闭合造成零件损坏。

   塑料原料集中供料设备在一些中小型吹塑制品厂家，原料混合设备和上料设备基本上是分别设置的，还没有实现规模化和集成化。在一些较大规模的塑料制品生产厂家，由于生产规模较大，其设备集成化程度较高，同类设备中基本将混料设备与上料设备连成了一体，并实现了设备的自动控制。随着塑料加工产品质量要求的提高与自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。

   对于达成塑料企业在生产时原料的输送一般可采用集中配料、输送和控制。选择一套适合的辅助上料设备不仅能提高产品的质量、产能，还能较好地降低能耗。从投资角度看，可降低投资成本，北京化粪池吹塑机，提高工作效率，降低人力成本，提高企业的综合竞争力。

   在塑料原料的大料输送中大多是利用气体输送方式，即利用气体流动将原料从某个地点输送到规定的位置。气体输送主要有低速低浓度输送、高速高浓度输送和文式管输送三大类型。