托盘吹塑机有压力却无法开模的原因

1、锁模油缸活塞里面的紧固螺丝松了，这样螺丝在油缸内会造成了拉毛，比如活塞杆卡住。

2、机器被反锁了，一个比较好的方法就是，要先拆开那个锁模油管，然后用千斤顶去操作，这样对机器就不会损坏了。

3、比如像绞边烧死等引起的拉不动。第四种：受到油的干扰和电路的干扰而引起的，同时还要有开模动作的情况，如果油泵供油没有达到开模所需要的压力及流量的话，当然也不能过开模了；

4、电路的干扰，河北托盘吹塑机，例如：开模的线与锁模的电线是有相通的，而开模阀与锁模阀又在同时的进行工作，托盘吹塑机成型设备，这样造成的压力就会在20公斤左右，这样也是开不了模的。

   1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

   2、合理选择液压油，特别是油液粘度，托盘吹塑机，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

   3、改变运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

   4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改变润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

   5、必要时增设制冷装置。

   1、吹塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，河南托盘吹塑机，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。

   2、制冷流道设计。制冷流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口制冷的快得多，浇口处过早制冷会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。

   3、调整加工条件。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种办法，填充压力和时间***影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件减少收缩痕。