托盘吹塑机常见的故障有哪些？

按故障的危险性划分，托盘吹塑机故障可分为：

(1)危险性故障。例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，对人身造成伤害和托盘吹塑故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)稳定性故障。例如保护系统在不需要动作时发生动作；托盘吹塑不能启动时启动的故障。

按注塑机故障的发生和发展规律划分，托盘吹塑机故障可分为：

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵，从而导致料筒里面过热以此造成降解变黑。

(2)因为螺杆和料筒的缺点让熔料卡住而累积起来，塑料在机台经过长时间固定和加热所造成降解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属异物。

(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下，托盘吹塑机生产线，特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融，以致被螺杆压破碎后夹带进入制件。

1、比例线性比较差，在开合模那段时间位置调节不当，托盘吹塑机哪家好，在检查放大板斜和升斜降，调整放大板斜升斜降，托盘吹塑机，时间适当调整。

2、锁模机的铰润滑质量不好，在加大润滑的时候一定要检查以下几种情况哥林柱，二板滑脚，机铰润滑的情况。

3、模具锁模力过于大了，并检查模具在受力时锁模力的一个情况，对用户产品情况减少锁模力。

4、头二板平行度出现了偏差，这个时候就要检查头板二板的平行度了。还有要调整好二板，尽量减少对头板平行误差。

5、在慢速转快速的时候开模的位置太小，速度太快。这就需要检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。