据我国塑料吹塑机行业技术分析，如今我国已是世界塑料消费大国，塑料机械产量和社会拥有量均居世界首位，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料机械工业，尤其是吹塑机行业仍有广阔的空间和美好的前景。

      塑料吹塑机自从发展以来迅速被各行各业所采用，得力于其长寿命，较大锁模力，无油气囊锁模技术以及肘节运转进受力少，且更加严实和便捷的封口的技术和更容易操作、更加可靠的PLC材质触摸屏的鲜明的特色和亮点。通过对该行业动态的一个整体分析，大家可以比较清晰的认识P吹塑机行业大的发展方向。

      吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。

   温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，水上浮筒吹塑机，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。

   两个模组不匹配运行时间(太大)，如果恒速流的输送管，左右两边的模组运行时间差异很大，出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重，模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的，结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。

   四个塑料原材料的原因，吹塑机，由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的，有多少(***比)经常加水挤压材料变化的影响。

大型原料（即塑料）吹塑机的机头把挤吹原料（即塑料）吹塑机储料式机头中的储料和注射挤出型胚的两种功能分离出来，由注射塑化机构完成，这样，使机头具有连续式机头易换色换料的优点。

   达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体结合缝区的强度高。挤吹大型原料（即塑料）吹塑机一般采用储料式机头，内部结构复杂，零件多，吹塑机生产厂家，所以从储料式机头本身的特点，不可避免存在换色换料时间长，计量精度不准等缺点。

吹塑机开机前须严格要求

1、冷凝料简的冷凝水要打开，甚至是全发牛螺杆咬死现象。

2、预热液压油。如果在吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上开启加热器，—般大型机台上设有。

3、按起动键再立刻停车，检查泵的运转方向是否正确，浮球塑料吹塑机，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线。

4、机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力。在大型注绍机中往往有两部压力系统，一个是合模单元，另一个是注射单元，两个单元各有一个压力放空间。泵停止后，此一压力放空阀一定要打开，当泵工作时，压力放空阀要关闭c开关。