1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、效果快、操作维护方便等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，浮筒吹塑机生产线，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

   下面简单介绍一下对于吹塑机挤出温度的控制要点：

   1、不同种类的树脂，吹塑薄膜的工艺所需的温度不同；

   2、相同种类的树脂，型号和熔指数不同，水上浮筒吹塑机，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。

   3、同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。

1、模板的模具安装表面有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不好的模具及质量差的螺钉，以免损伤模板和锁模机性能。

2、经常保持相互运动，表面清洁。

3、操作时认清各开关的名称，浮筒吹塑机哪家好，不可误操作，以免损坏机器。

4、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，浮筒吹塑机，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

5、热电偶的测头应***与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不稳定时，要随时收紧。