连续挤出中空吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。

   所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，吹塑机，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏锐的塑料，浮筒吹塑机，如pvc、PAN、PET和PC;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复合式或旋转式锁模装置。

   采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。

   在移模法中，往复合式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，灯笼吹塑机，进行吹胀、定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。

大型原料（即塑料）吹塑机的机头把挤吹原料（即塑料）吹塑机储料式机头中的储料和注射挤出型胚的两种功能分离出来，由注射塑化机构完成，这样，使机头具有连续式机头易换色换料的优点。

   达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体结合缝区的强度高。挤吹大型原料（即塑料）吹塑机一般采用储料式机头，内部结构复杂，零件多，所以从储料式机头本身的特点，不可避免存在换色换料时间长，计量精度不准等缺点。

吹塑机开机前须严格要求

1、冷凝料简的冷凝水要打开，甚至是全发牛螺杆咬死现象。

2、预热液压油。如果在吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上开启加热器，—般大型机台上设有。

3、按起动键再立刻停车，检查泵的运转方向是否正确，吹塑机，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线。

4、机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力。在大型注绍机中往往有两部压力系统，一个是合模单元，另一个是注射单元，两个单元各有一个压力放空间。泵停止后，此一压力放空阀一定要打开，当泵工作时，压力放空阀要关闭c开关。

一、型腔布置：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

二、确定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料模具制件的表面质量等。

三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

五、决定冷凝、加热方式及加热沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

七、 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

八、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。