吹塑机壁厚操控体系是对模芯缝隙的开合度进行操控的体系，即方位伺服体系。
在容器的出产进程中，为了确保制品的质量，吹塑机，需求被控量可以准确地盯梢设置值，一起还需求呼应进程尽可能疾速。以简略的10点壁厚操控器为例，在接连挤出的形式下，从模头挤出一个型坯约5s，在5s的时刻内要完成一条有限长度的函数曲线，需求将其分红10个阶段，在时刻轴上，每个阶段只要大概0.5s的时刻，依照盯梢理论，壁厚操控器的单位脉冲过渡时刻应为阶段时刻的1/5～1/10，即0.05～0.1s，这就需求体系呼应十分敏捷。
而在呼应如此敏捷的一起，还要确保被控的方位量可以准确盯梢设置值，不然，壁厚操控将失掉含义。要到达上述两种需求的操控作用，关于重载荷体系来说，正是吹塑机壁厚操控体系描写的难点。
另外，因为在型坯概括曲线上取l0个点来描写曲线，托盘吹塑机，点与点之间还须进行插值处置，尽量使概括曲线润滑。
液压油油品的变质
1、塑料吹塑机设备在运转过程中，液压传动中零件自身的摩擦，光伏浮筒吹塑机，元件与液压油的摩擦以及液压油的内摩擦，造成液压油油品的失效变质，会引起油温升高。
2、塑料吹塑机使用过程中，润滑油发生变质，变质的液压油油品含有空气，经运动压缩产生大量的热量，液压系统引起局部过热，使油液温度升高。
3、液压油在使用一段时间后，因添加等原因，粘度会发生变化，粘度过高，增加了油液流动时的能耗，引起油温升高；粘度过低，泄漏就会增多，同样会使油温升高。液压油油品变质时，将使油泵容积效率降低，并破坏相对运动表面间的汕膜，吨桶吹塑机，使摩擦损失增加，引起油温升高。
连续挤出中空吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。
所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏锐的塑料，如pvc、PAN、PET和PC;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复合式或旋转式锁模装置。
采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。
在移模法中，往复合式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。
