热流道是通过加热的办法来***流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中间设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，中空吹塑机，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率

3、改变制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式全自动吹塑机即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔全自动吹塑机的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

1、吹塑机的供坯系统

供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统，塑坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨，由于塑坯自身形状的原因，从而使塑坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的塑坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。

2、吹塑机的加热系统

加热系统的作用：对塑坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、制冷装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，吹塑机价格，使受热更加均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。制冷装置的作用是使瓶口尺寸稳定。

吹塑机

3、吹塑机的系统

吹塑机系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹塑装置、排气装置组成。塑坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，小型吹塑机，拉伸的同时预吹气，吹塑机，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，然后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。

1、自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

2、控制过程中，由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点的制冷速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

3、在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。