1、熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

2、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段运动的低温度，也是制品工作温度的上限。

3、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的至高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。

4、流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

   温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，吹塑机性能，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，吹塑机，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。

   两个模组不匹配运行时间(太大)，如果恒速流的输送管，左右两边的模组运行时间差异很大，出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重，模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的，结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。

   四个塑料原材料的原因，由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的，有多少(***比)经常加水挤压材料变化的影响。

   吹塑机壁厚操控体系是对模芯缝隙的开合度进行操控的体系，即方位伺服体系。

   在容器的出产进程中，为了确保制品的质量，需求被控量可以准确地盯梢设置值，一起还需求呼应进程尽可能疾速。以简略的10点壁厚操控器为例，在接连挤出的形式下，从模头挤出一个型坯约5s，在5s的时刻内要完成一条有限长度的函数曲线，需求将其分红10个阶段，在时刻轴上，每个阶段只要大概0.5s的时刻，依照盯梢理论，壁厚操控器的单位脉冲过渡时刻应为阶段时刻的1/5～1/10，即0.05～0.1s，这就需求体系呼应十分敏捷。

   而在呼应如此敏捷的一起，还要确保被控的方位量可以准确盯梢设置值，吹塑机价格，不然，壁厚操控将失掉含义。要到达上述两种需求的操控作用，关于重载荷体系来说，吹塑机质量，正是吹塑机壁厚操控体系描写的难点。

   另外，因为在型坯概括曲线上取l0个点来描写曲线，点与点之间还须进行插值处置，尽量使概括曲线润滑。