一、型腔布置：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

二、确定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料模具制件的表面质量等。

三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，吹塑机性能，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

五、决定冷凝、加热方式及加热沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据，陕西吹塑机，确定模具零件厚度及外形尺寸，吹塑机哪家好，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

七、 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

八、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

1、关于塑料模具的养护可以提高塑料模具的使用寿命和精度，不到迫不得已一般不采取维修。在模具使用寿命的影响因素中，使用和保养占了***之15-20，注塑模具的使用寿命一般情况下能达到80万次，那些保养完好的模具还能再延长2-3倍。不注重保养，使得注塑模具的使用寿命普遍比较短，所以说，对模具的维护是十分重要的。  

2、塑料模具的保养和维修我们要做到以下几点要求：规范进行成型生产。成型生产人员对塑料的特性和模具的结构需要有充分的了解，做到能够正确选择与之相对应的成型机并且能合理调节低压闭模、高压锁模和成型工艺条件，对成型模和成型设备以及成型操作工艺进行必要的管理；对模具的保养和修理要及时、正确、规范。一旦发现塑料模具出现了故障，那么就应该及时进行修理，小问题不去解决，往往都会由此引起大问题。首先，我们应该找到产生故障的原因，然后在考虑后制定出一套正确的修理方案。在修理方案的选择中，应选择好的综合方案来进行对模具的保养和修理。

3、对于塑料模具的日常保养。在平常的生产过程中，也要做好对模具的维护，在塑料模具的保养过程中，型腔表面是非常重要的，一定要***型腔表面的粗糙度要求，一边满足脱模的需要。也不能够出现划伤，要定期清理并做防锈处理，对模具中的滑动部位要添加一定的润滑油脂，以***启动灵活，模具的易损件要做到适时更换。

大型容器需要的型坯大，熔料多，因此应采用塑化能力强，混炼效果高，温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗，稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀，达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大，通常取28:1，个别取30：1，压缩比取1.0-1.2；螺杆芯部设有制冷孔道并通水制冷；螺槽较深，旋转速度较快，吹塑机，产量会大大增加。此外当螺杆转速，温度控制一定时，由于螺杆螺槽较深，剪切热少，挤出料温比较低，避免了部分熔料剪切过热，对容器的质量有好处。

1. 分离型螺杆

分离型螺杆是在螺杆的熔融段设有主副两条螺纹并构成两个螺槽。一个螺槽盛固体，另一个螺槽盛液体，在固体螺槽机筒内表面形成的熔膜，通过螺杆的旋转，送入液体螺槽内。液体直通螺杆的均化段，均化段的长度相应的增加，挤入机头内部的熔料比较稳定，这种螺杆具有优良的使用性能。

2. 屏障型螺杆

屏障性螺杆是在螺杆的某个位置增设屏障段提高混炼能力。屏障段开设的纵向沟槽分为两组。一组是进料槽，出口封闭；一组是出料槽，进口封闭。所有的熔料或未塑化完全的小颗粒强制通过屏障螺棱。螺棱间隙较小，剪切作用强。非常细的颗粒料在短时间内通过高剪切区，剪切速率很大，使细颗粒迅速塑化并且将熔料进一步地混炼，从而获得均匀的分散。

3.分流型螺杆

分流型螺杆是在螺杆的某个位置增设销钉或分流块以增加混合能力。销钉或分流块在不同位置所起到的作用不同。在螺杆均化段可以混合；在融化段增加剪切速率。虽然销钉或分流块并不***增加剪切应力，但是引起速度分布扰动，改变物料取向，有利于混合。