1、翻模次数少。这是因为在制作模具过程中添加了太多硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，托盘吹塑机供应商，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

   2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

   1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

   2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内，目的是原料进入模内能均匀，优质托盘吹塑机，***，托盘吹塑机，适量的充满各个角落，泰迪会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘膜，烧焦，易损注塑模具及内应力高等现象。

   3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合易断等。

   4、温度。原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，托盘吹塑机成型设备，产品有毛边，又因冷凝产生温差，因其收缩，原料会降解，变黄，变色，易断裂，制冷时间变长，气不容易排除。

   1、安装在机器上的装置，目的是为了保障操作者的人身和***产品免受损害。

   2、机器一定要***所有的设备处在正常工作情况下才能操作。

   3、不得随意拆除任何装置。

   4、设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

   5、如果设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器。

   6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷凝水供应需要立即通知负责人。

   7、在重新开动机器前，故障必一定要排除。