1、吹塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。

   2、制冷流道设计。制冷流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，例如，托盘吹塑机供应商，小浇口热管式浇口比锥形浇口制冷的快得多，浇口处过早制冷会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。

   3、调整加工条件。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种办法，填充压力和时间***影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件减少收缩痕。

1、非技术维修人员或未经允许的人员，托盘吹塑机哪家好，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由技术维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待变冷后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、技术人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、***维修质量，托盘吹塑机，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，快速完成。

   1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

   2、合理选择液压油，托盘吹塑机生产线，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

   3、改变运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

   4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改变润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

   5、必要时增设制冷装置。